水性涂料的使用方法、优点及应用
水性涂料介绍

水性涂料是以水为溶剂分散树脂,使其环保、易于施工。在大多数情况下,水性涂料含有高达80%的水和少量其他溶剂,如乙二醇醚。由于美国和欧洲法规要求水性涂料的VOC含量低于每加仑水3.5磅,因此这些涂料也被称为环保型涂料。

常见VOC

有苯乙烯、丙二醇、甘烷、酚、甲苯、乙苯、二甲苯、甲醛等。 VOC的主要成分有:烃类、卤代烃、氧烃和氮烃,它包括:苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等。

 VOC的主要来源

   在室外,主要来自燃料燃烧和交通运输;而在室内则主要来自燃煤和天然气等燃烧产物、吸烟、采暖和烹调等的烟雾,建筑和装饰材料、家具、家用电器、清洁剂和人体本身的排放等。在室内装饰过程中,VOC主要来自油漆、涂料和胶粘剂。一般油漆中VOC含量在0.4至1.0mg/m3。由于VOC具有强挥发性,一般情况下,油漆施工后的10小时内,可挥发出90%,而溶剂中的VOC则在油漆风干过程中只释放总量的25%。

以下是目前市场上几种不同类型的水性涂料

水溶性涂料——含有水溶性树脂,其单个分子完全溶于水。这些树脂通常在有机介质中通过缩聚或聚合反应生成,因此它们主要含有有机共溶剂,如醇类、乙二醇醚或其他可溶于水或与水混溶的含氧溶剂。所用的树脂包括聚酯、聚丙烯酸酯、醇酸树脂、环氧树脂和环氧树脂。这些涂料具有高光泽、高防腐性、良好的颜料性、湿润性和稳定性。

水分散性涂料或胶态涂料——含有小簇不溶性树脂颗粒,通过机械搅拌悬浮在水中。少量有机溶剂用作凝聚剂,干燥后蒸发。这些分散涂料中使用的树脂包括丙酸乙烯酯共聚物、乙酸乙烯酯共聚物、丙烯酸-甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物和聚合物。胶体分散体主要用于多孔材料的包覆。

乳胶漆/乳胶漆——与水分散漆非常相似。主要区别在于乳液中的树脂团簇往往较大,需要使用乳化剂使团簇保持悬浮状态。所用的树脂包括苯乙烯-丁二烯共聚物、丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚醋酸乙烯酯和聚苯乙烯。这些涂料可以增加渗透性,使它们能够“呼吸”,从而减少起泡或剥落。

水性醇酸涂料——这些涂料比溶剂型涂料干燥时间更长;但最终结果具有相似的光泽、流动性和流平性。它们用途广泛,几乎可以用水稀释到任何粘度。水基醇酸树脂可应用于喷涂或浸涂,是较便宜的VOC兼容涂料之一。


水性涂料的优点

使用水性涂料的主要优点如下:

它们是理想的底漆,因为它们具有良好的耐热性和耐磨性。

良好的粘附力。

低毒性和低易燃性归功于低VOC水平和HAP排放

帮助减少空气污染。

在大多数情况下,这些涂料的成本低于溶剂型涂料,不需要添加剂、稀释剂或硬化剂。

与溶剂型涂料相比,覆盖相同表面积所需的涂料更少。

水性产品的保存期相对较长,未使用的涂料可以保存在密封容器中以备将来使用。

溶剂底漆与现有基材或涂料若会发生反应的情况适用水性涂料。

可使用水或水基溶液轻松清洁喷枪,不需要油漆稀释剂、丙酮或乙酸甲酯。

可以使用传统的应用技术


水性涂料的涂装

为了使用水性涂料,需要设计一种用于水性涂料的喷涂设备。喷枪必须用耐腐蚀材料设计,如塑料或不锈钢。

与溶剂型涂料相比,水性涂料的固化时间相对较长。消费者在开始涂层工艺之前必须考虑到这一点,因为可能需要专门的干燥设备。例如,在汽车涂层的情况下,可以在所有汽车上涂底漆,并在第二天涂上颜色和完成涂层前让其干燥一夜。

通常用于水性涂料的粘合剂是聚乙烯醚、聚丙烯酸酯或聚氨酯树脂。环氧树脂和醇酸树脂也可用于水性涂料应用。

许多大型涂装厂都安装了喷漆台,通过加热和空气运动装置,通过减少固化时间来提高产量。水性涂料的粘度与溶剂型涂料不同,因此需要对油漆工进行充分的培训,以了解不同的应用技术,以获得最佳效果。

水性涂料的应用

水性涂料可用于各种用途。以下是水性涂料的主要用途列表:

适用于工业涂料,包括金属、玻璃、木器

复印机、传真机、打印机、打字机和计算机

汽车OEM行业

作为快速释放涂层,用于煤车、飞灰斗、塑料颗粒斗、垃圾箱和卡车的内部,填充PE或特氟隆填充剂。

覆盖多孔材料,如纸张或皮革

乳胶水性涂料广泛应用于建筑市场。

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